কপার স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের ব্যবহারিক নির্দেশিকা: নকশা, উৎপাদন, এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

কপার স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ এবং তাদের শিল্পের ব্যবহার বোঝা

কপার স্ট্যাম্পিং অংশ নির্দিষ্ট আকারে তামা বা তামার খাদ শীট স্ট্যাম্পিং দ্বারা নির্ভুল-গঠিত উপাদান। তাদের চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ কর্মক্ষমতা, এবং জারা প্রতিরোধের অনেক সেক্টরে তাদের অপরিহার্য করে তোলে। জেনেরিক ধাতব অংশের বিপরীতে, তামার স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং উচ্চ-চক্র যান্ত্রিক সমাবেশগুলিতে তাদের ভূমিকার কারণে কঠোর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠের গুণমানের দাবি করে।

যে শিল্পগুলি কপার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উপর খুব বেশি নির্ভর করে সেগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক্স — সংযোগকারী, টার্মিনাল এবং বাসবারগুলির জন্য;
• স্বয়ংচালিত — সেন্সর, রিলে, পরিচিতি এবং ইভি ব্যাটারি সিস্টেমের জন্য;
• টেলিযোগাযোগ — আরএফ সংযোগকারী এবং পরিবাহী ঢালের জন্য;
• শিল্প যন্ত্রপাতি — পরিধান-প্রতিরোধী পরিচিতি এবং তাপ সিঙ্কের জন্য।

কপার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন

স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা এবং শেষ-ব্যবহারের কার্যকারিতার জন্য সঠিক তামার উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান বৈশিষ্ট্য গঠনযোগ্যতা, শক্তি, পরিবাহিতা এবং খরচ প্রভাবিত করে। সাধারণ তামার উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে পিতল এবং ব্রোঞ্জের মতো খাঁটি তামা এবং তামার মিশ্রণ।

বিশুদ্ধ কপার গ্রেড

বিশুদ্ধ তামা (C11000, C10100 সিরিজ) প্রকৌশলী ধাতুগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে। এটি পাওয়ার সংযোগকারী এবং উচ্চ-বর্তমান বাসবারগুলির জন্য আদর্শ যেখানে ন্যূনতম প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, খাঁটি তামার অনেক সংকর ধাতুর তুলনায় কম প্রসার্য শক্তি রয়েছে, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ক্র্যাকিং এড়াতে সাবধানী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

সাধারণ তামার মিশ্রণ: পিতল এবং ব্রোঞ্জ

তামার সংকর ধাতু যেমন পিতল (তামা-দস্তা) এবং ব্রোঞ্জ (তামা-টিন) যুক্তিসঙ্গত পরিবাহিতা বজায় রেখে শক্তি বাড়ায় এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। গঠনযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক শক্তির ভারসাম্যের কারণে প্রায়শই টার্মিনাল এবং বসন্তের যোগাযোগের জন্য ব্রাস ব্যবহার করা হয়। উন্নত জারা প্রতিরোধ বা ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন পরিবেশের জন্য ব্রোঞ্জের রূপগুলি নির্বাচন করা হয়।

কপার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য ডিজাইনের নীতিগুলি

তামার মুদ্রাঙ্কন অংশগুলির জন্য কার্যকরী নকশা সাধারণ আকারের বাইরে যায়। ভাল নকশা উত্পাদনযোগ্যতা সহজতর করে, স্ক্র্যাপ হ্রাস করে এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। নিম্নলিখিত নীতিগুলি অংশ বিকাশের সময় ইঞ্জিনিয়ারদের গাইড করে:

• অভিন্ন প্রাচীর বেধ বজায় রাখুন: অসম পুরুত্ব গঠনের সময় অশ্রু বা স্প্রিংব্যাক হতে পারে।
• তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ এড়িয়ে চলুন: উপাদান প্রবাহ উন্নত করতে এবং চাপের ঘনত্ব কমাতে radii ব্যবহার করুন।
• Burrs এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত ছোট করুন: সেকেন্ডারি ডিবারিং খরচ কমাতে সহনশীলতা এবং ফিনিস প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করুন।
• স্প্রিংব্যাক প্রভাব বিবেচনা করুন: তামার সংকর ধাতুগুলি গঠনের পরে ফিরে আসতে পারে; নকশা ভাতা এই জন্য ক্ষতিপূরণ.

সহনশীলতা এবং বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্টকরণ

অন্যান্য যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক সমাবেশগুলির সাথে মিলনের কারণে কপার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির প্রায়ই শক্ত সহনশীলতার প্রয়োজন হয়। ফাংশন অনুযায়ী সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন - উদাহরণস্বরূপ, যোগাযোগের প্রস্থ যা বর্তমান ক্ষমতা বা পিন ব্যাসগুলিকে প্রভাবিত করে যা হাউজিংগুলির সাথে খাপ খায়। কঠোর সহনশীলতা টুলিংয়ের জটিলতা এবং খরচ বাড়াতে পারে, তাই উৎপাদনের সম্ভাব্যতার সাথে নকশার প্রয়োজনের ভারসাম্য বজায় রাখুন।

কপার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া

কপার স্ট্যাম্পিং এর মধ্যে ফ্ল্যাট শীট বা কুণ্ডলীর উপাদানকে ডাইস এবং প্রেস ব্যবহার করে জটিল অংশে রূপান্তর করা জড়িত। বিভিন্ন ভলিউম এবং জ্যামিতি অনুসারে বেশ কিছু প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য রয়েছে:

ফাঁকা এবং ছিদ্র

ফাঁকা একটি শীট বা কুণ্ডলী থেকে প্রাথমিক আকৃতি কাটা. ছিদ্র করা গর্ত বা অভ্যন্তরীণ কাটআউট তৈরি করে। এই অপারেশনগুলি প্রায়ই পুনরাবৃত্তিযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে প্রগতিশীল মৃত্যুর প্রথম পর্যায়ে ঘটে। উচ্চ-নির্ভুলতা ব্ল্যাঙ্কিং বুর গঠন হ্রাস করে এবং ডাউনস্ট্রিম গঠনের গুণমান উন্নত করে।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং একটি একক ডাই সেটে একাধিক স্টেশন ব্যবহার করে। প্রতিটি স্টেশন একটি প্রেস সাইকেলে সম্পূর্ণ অংশ তৈরি করতে বাঁকানো, মুদ্রা তৈরি বা গঠনের মতো ক্রিয়াকলাপ যুক্ত করে। প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং এর গতি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার কারণে উচ্চ আয়তনের জন্য আদর্শ, তবে টুলিং খরচ সাধারণ ডাইসের চেয়ে বেশি, এটি মাঝারি থেকে বড় উত্পাদন চালানোর জন্য সেরা করে তোলে।

যথার্থ প্রান্তের জন্য ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং

ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং হল একটি বিশেষ প্রক্রিয়া যার জন্য খুব মসৃণ প্রান্ত এবং আঁট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এটি বিকৃতি কমাতে উচ্চ চাপ সহ নির্ভুল-মেশিন ডাই ব্যবহার করে। যদিও প্রচলিত স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, সূক্ষ্ম ব্ল্যাঙ্কিং চমৎকার জ্যামিতিক নির্ভুলতার সাথে অংশ তৈরি করে, যা সমালোচনামূলক বৈদ্যুতিক যোগাযোগ বা নির্ভুল যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।

কপার স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য টুলিং এবং প্রেস নির্বাচন

টুলিং এবং প্রেসের পছন্দ সরাসরি উত্পাদনের গুণমান, চক্রের সময় এবং খরচকে প্রভাবিত করে। কপার সামগ্রীর ভাল নমনীয়তা আছে কিন্তু দ্রুত কাজ করতে পারে, তাই টুলিংকে শক্তিশালী এবং সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন।

ডাই ম্যাটেরিয়ালস এবং লেপ

A2 বা D2 এর মতো উচ্চ-কার্বন টুল স্টিলগুলি পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্ততার কারণে স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের জন্য সাধারণ। উচ্চ আয়তনের জন্য, টুল স্টিল ঘর্ষণ কমাতে এবং আয়ু বাড়াতে TiN বা DLC এর মতো আবরণ পেতে পারে। ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস প্রায়ই এমনকি কঠিন উপকরণ এবং আরো ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন.

কপার স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্রেসের ধরন

যান্ত্রিক প্রেসগুলি প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উচ্চ গতি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে। নির্ভুল অপারেশন বা দীর্ঘ স্ট্রোকের জন্য, হাইড্রোলিক প্রেস নির্বাচন করা যেতে পারে। সার্ভো প্রেসগুলি পরিবর্তনশীল গতি এবং থাকার সময়ের জন্য প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যা জটিল জ্যামিতিগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ গঠনের উন্নতি করে।

কপার স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন

গুণমান নিশ্চিত করে তামার মুদ্রাঙ্কন অংশগুলি নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা মানদণ্ড পূরণ করে। একটি শক্তিশালী পরিদর্শন পরিকল্পনা অংশ নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার সময় স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ হ্রাস করে।

মাত্রিক পরিদর্শন

ক্রিটিক্যাল ডাইমেনশন যাচাই করতে ক্যালিব্রেটেড গেজ, সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) বা অপটিক্যাল তুলনাকারী ব্যবহার করুন। উচ্চ-ভলিউম রানের জন্য, স্বয়ংক্রিয় দৃষ্টি সিস্টেমগুলি প্রথম দিকে বিচ্যুতি ধরতে ইনলাইন বৈশিষ্ট্যগুলি পরিদর্শন করতে পারে।

সারফেস ফিনিশ এবং বুর কন্ট্রোল

সারফেস ফিনিস বৈদ্যুতিক যোগাযোগ প্রতিরোধের এবং সমাবেশ ফিট প্রভাবিত করে। স্ক্র্যাচ, গর্ত বা burrs জন্য পৃষ্ঠতল পরিদর্শন. টাম্বলিং, ব্রাশিং বা মাইক্রো-ডিবারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ডিবারিং প্রয়োজন হতে পারে। স্পষ্টতার জন্য মাইক্রোন (Ra) এ পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করুন।

যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক পরীক্ষা

প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, প্রসার্য শক্তি, বাঁক কর্মক্ষমতা এবং পরিবাহিতা পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক যোগাযোগগুলি লোডের অধীনে যোগাযোগ প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষা করা উচিত। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং গ্রাহকের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে নথি পরীক্ষা প্রোটোকল।

খরচ ফ্যাক্টর এবং সীসা সময় বিবেচনা

প্রকল্পের প্রথম দিকে খরচ এবং সীসা সময় অনুমান করা বাস্তবসম্মত প্রত্যাশা সেট করতে সাহায্য করে। প্রাথমিক খরচ চালকের মধ্যে রয়েছে উপাদানের ধরন, অংশের জটিলতা, টুলিং ডিজাইন এবং উৎপাদনের পরিমাণ। কপার অ্যালয়গুলি ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তাই ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান বর্জ্য এবং কম খরচ কমাতে পারে।

লিড টাইম টুলিং ডিজাইন এবং অনুমোদন চক্র দ্বারা প্রভাবিত হয়। কাস্টম প্রগ্রেসিভ ডাইসের জন্য কয়েক সপ্তাহের ডিজাইন এবং ট্রায়াল রানের প্রয়োজন হতে পারে, যেখানে সাধারণ স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি আরও দ্রুত সরবরাহ করা যেতে পারে। সরবরাহকারীদের সাথে প্রারম্ভিক ব্যস্ততা বিলম্ব কমাতে সাহায্য করে।

সঠিক কপার স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারী নির্বাচন করা

কপার স্ট্যাম্পিং-এ দক্ষতা সহ একজন সরবরাহকারী নির্বাচন করা গুণমান এবং সময়মত ডেলিভারি নিশ্চিত করে। টুলিং ক্ষমতা, উপকরণ অভিজ্ঞতা, উত্পাদন ক্ষমতা, এবং পরিদর্শন সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে সম্ভাব্য অংশীদারদের মূল্যায়ন করুন। বড় রান করার আগে ক্ষমতা যাচাই করার জন্য নমুনা বা প্রোটোটাইপের অনুরোধ করুন।